来源：X-MOL

通过沉淀中和和浓缩稀土去除铝是目前最广泛采用的离子稀土浸出液处理工业方法。采用镁-钙碱性化合物作为 pH 调节剂具有成本低和钙-镁闭环回收等优点。然而，这个过程的稀土损失超过 8%，获得的混合稀土氧化物中的杂质含量（镁和硫酸盐）均超过 15 wt%。为了解决这个问题，提出了一种从镁盐基离子稀土浸出液中选择性分离和逐步回收稀土和铝的新工艺。首先，采用镁/钙碱性化合物逐步共沉淀稀土和铝。在氧化镁进料比为 95% 时，99.79% 的稀土被沉淀，产生氧化镁含量为 3.51 wt% 的稀土煅烧产品。随后，氢氧化钠搅拌洗涤工艺选择性地将稀土精矿中的铝和硫酸盐去除到含铝的滤液中。该工艺产生纯度为 92.6 wt%、氧化铝含量为 2.37 wt% 和硫酸盐含量为 0.23 wt% 的混合稀土氧化物。最后，采用三循环碳酸化时效工艺从含铝滤液中回收铝。这产生了纯度为 99.66 wt% 且粒径为 58.91 μm 的氧化铝。与传统工艺相比，该技术每 1000 m3 稀土浸出液可额外产生 48,118 元的净利润。该技术显著促进了离子稀土资源的高效利用。