来源：中国有色金属报

6月1日，由云南驰宏锌锗股份有限公司与矿冶集团共同承担的国家工信部智能制造专项“新型稀土铝锌合金智能生产系统及示范应用”项目在云南驰宏公司会泽冶炼厂顺利通过了工信部组织的验收。验收会议由云南省工信厅装备处和技术创新处主持，验收专家组由工信部智能制造专家委员会成员和来自昆明理工大学、云南大学等高校的教授组成。矿冶集团副总经理战凯、科技发展部副主任刘全民、北矿机电公司总经理冉红想、株洲公司副总经理鲁志昂出席项目验收会。

驰宏公司在验收会议中介绍了项目落地及执行情况，表示该项目在矿冶集团的技术支持下顺利完成研制及应用，是产学研结合的典范。战凯代表矿冶集团向评审专家介绍了项目的技术难点、创新点以及下属的机电公司和株洲公司为项目所做的贡献，感谢驰宏公司给予矿冶集团共同合作的机会，并且希望未来能与驰宏公司进行更深一步的合作，为有色行业做出应有的贡献。

验收专家组在听取汇报后到应用现场进行了研制设备的仔细查验，并对项目团队就项目执行情况进行了详细的质询和答辩。最终专家组经过审慎讨论，认为该项目将机器人、图像识别等新技术应用于大负载、连续运行的冶炼生产系统，具备显著创新性，是有色系统智能制造的有益探索，一致同意该项目通过验收。

该项目以云南驰宏锌锗股份有限公司锌合金工厂为实施对象，建立了一个示范性的智能生产系统，是国内有色行业首家智能制造生产示范项目。该智能生产系统研制，分为智能剥板系统、锌片智能运输系统、锌合金智能打捆系统，分别由北矿机电公司与株洲公司完成。工厂将PLC、变频控制器、激光位置传感器等多种智能制造装备进行信息和控制融合，实现了全流程的智能化连续生产，包括：锌片的自动剥离、自动剔板、天车配合下的阴极板自动刷洗、锌片自动码垛及称重、锌片自动运输至熔铸车间、锌片自动存储、锌合金的机器人自动码垛、锌合金的自动打捆、自动称重、自动装箱等。

项目首次在国内将电解车间的锌片电积、剥离、锌合金自动码垛、打捆、称重、转运到集装箱，实现冶炼作业的全流程智能化运行。项目将工业互联网、故障自诊断、工业机器人、工业云等最新的智能化技术应用于有色金属冶炼智能生产领域，大幅降低了企业的综合运营成本，总体水平达到国际先进水平。